上篇講了東莞不干膠標(biāo)簽印刷廠加工常見問題的前兩點(diǎn)，今天我們講講剩下的三點(diǎn)。

三、印刷色差大

1、薄膜面材顏色差異

不同批次薄膜面材的色差在所難免，印刷后由于光的反射會使色差更明顯。此時(shí)只能更換材料。完全沒有色差的薄膜材料是不存在的，因此開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)應(yīng)與客戶簽定標(biāo)簽顏色的上、下限，并確認(rèn)色差范圍，避免可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。

2、面材表面著墨性差異

同一批次薄膜材料印刷時(shí)也會出現(xiàn)色差，這是由于材料表面能不穩(wěn)定造成的著墨性差異。有色差的材料印刷后，表層的網(wǎng)點(diǎn)大小會不同。此時(shí)可以打底涂，但最終仍需改善原材料。

3、面材平整度差異

材料平整度直接影響印刷網(wǎng)點(diǎn)的還原性，從而引起色差。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的印刷色差，網(wǎng)點(diǎn)大小差異明顯。此時(shí)可以先打底涂油墨，仍無法解決時(shí)再考慮更換材料。

四、印刷套印不準(zhǔn)

1、印刷機(jī)張力設(shè)置問題

印刷機(jī)張力大小直接影響到薄膜類材料的套印精度。張力過小，材料松馳會出現(xiàn)套印誤差，反之薄膜類材料被拉變形，也會影響套印精度。因此，當(dāng)印刷薄膜類不干膠材料時(shí)，應(yīng)將印刷張力設(shè)定為保證套印精度的最小值。

2、UV燈溫度過高

薄膜類材料受溫度影響明顯，印刷時(shí)若UV燈溫度過高，會使薄膜材料變形從而影響套印精度。此時(shí)可降低UV燈功率，以降低其溫度。但在實(shí)際生產(chǎn)中往往比較矛盾，UV燈功率高，材料變形，套印不準(zhǔn)；而UV燈功率下降，套印準(zhǔn)確但油墨又不容易干。因此需綜合解決問題，如打底涂油墨、選擇適合材料的油墨，或更換印刷色序，先印刷不容易干燥的油墨等。

3、材料分切不良

材料端面參差不齊，印刷時(shí)就會出現(xiàn)套印跑位的情況。如果材料寬度足夠，可進(jìn)行二次分切，將兩邊各切掉2mm即可；如果材料寬度不夠，只能更換材料。

4、材料張力不一致

薄膜類材料對張力十分敏感，若材料兩端張力松緊不一致，印刷時(shí)很容易跑偏從而造成套印不準(zhǔn)。通常材料兩端若一面平整另一面較緊，就會出現(xiàn)荷葉邊。此時(shí)涂布在線建議使用有糾偏設(shè)備的連續(xù)式走紙印刷機(jī)，以減少套印不準(zhǔn)。

5、材料厚度誤差

不干膠材料涂布的膠水量存在偏差，有時(shí)涂布的膠水量偏差較大，就會引起材料兩端厚度誤差，造成印刷跑偏從而影響套印精度。此時(shí)需更換材料或?qū)⒉牧细男∈褂谩?/p>

五、模切溢膠

1、膠水過厚或過軟

膠水過硬不容易溢膠，但會降低流動性和粘性；過軟則容易溢膠。一般薄膜類不干膠材料膠水涂布量為16g/m2，過量往往會引起溢膠。因此涂布在線建議選擇這類材料需注意這兩點(diǎn)。

2、收卷張力過大

薄膜類材料與膠水結(jié)合力差，當(dāng)收卷張力過大時(shí)，很容易導(dǎo)致標(biāo)簽四邊溢膠。此時(shí)需要減小收卷張力。

3、模切刀問題

有時(shí)標(biāo)簽的一到兩邊出現(xiàn)溢膠，多數(shù)是由模切刀引起的，比如模切刀某些部分嚴(yán)重磨損等。此時(shí)需更換模切刀條。