近年來人們對包裝精美外形的要求越來越高，不干膠材料的用量也越來越大。東莞不干膠印刷對加工工藝的要求較高，且在加工過程中容易出現(xiàn)一些問題。下面給大家分享一些東莞不干膠標(biāo)簽印刷廠加工中常見問題和解決方案。

一、印刷掉墨

1、表面涂層不良

材料表面張力低，在制成不干膠原材料之前需要進行涂層處理，涂層不良就會導(dǎo)致印刷掉墨。通常表現(xiàn)為油墨大面積脫落，尤其在膠帶測試時，表面油墨會大面積被膠帶粘下來。此時需要由原材料供應(yīng)商更換一批合格材料，或者印刷企業(yè)再印刷一層底涂油以增加表面張力，但會增加成本。

2、油墨與材料匹配性差

由這種原因?qū)е碌牡裟�通常表現(xiàn)為成片或零星的�？紤]到材料成本和客戶需求等因素?zé)o法更換材料。此時，可以通過油墨供應(yīng)商找出與材料匹配的油墨。同時印刷廠也可以采取一些輔助措施，比如提前對材料進行電暈處理等。

3、電暈效果差

材料掉墨與材料的表面能有關(guān)，表面能越強，油墨附著越牢固，反之亦然。但電暈效果會隨著時間而衰減，印刷時就有可能導(dǎo)致掉墨。這類現(xiàn)象多見于價格便宜的BOPP和PE材料，考慮到高涂層成本，多數(shù)廠家會對其進行電暈處理。遇到此種情況，應(yīng)由廠家或供應(yīng)商在印前重新進行電暈。

4、UV干燥不良

不干膠材料大多使用UV油墨印刷，因此若干燥不完全就會導(dǎo)致掉墨。這種情況表現(xiàn)為一到兩種顏色掉墨，只需加大UV燈功率或更換UV燈管即可解決問題。

二、印刷不實、發(fā)虛、白點

1、材料表面平整度差

通常情況下，薄膜類材料的表面平整度優(yōu)于紙張類材料，但某些特殊材料，如熱敏合成紙材料的表面有一層熱敏涂層，可能會導(dǎo)致印刷不實、發(fā)虛等。這是由于涂層平整度差，放大時可見高密集的白點。此時可通過在材料表面打底涂油墨來提高平整度。

2、灰塵

材料表面的灰塵會導(dǎo)致印刷時形成白點。產(chǎn)生灰塵的原因有很多，較常見的是分切時產(chǎn)生的毛屑、或材料自身掉粉等。通常表現(xiàn)為白點不多但較大，而且灰塵會隨著時間積累，使白點不斷增多。此時可在印刷單元前加除塵布，而對于要求嚴(yán)格或大面積實地產(chǎn)品，還可在第一個色組前印刷底涂油墨，從而避免出現(xiàn)白點。

3、印刷壓力

印刷壓力的大小直接影響印刷質(zhì)量，壓力過大，會導(dǎo)致圖文變形；壓力過小，則容易印刷不實、發(fā)虛等。通常表現(xiàn)為有規(guī)律的印刷不實，當(dāng)加大印刷壓力后即可消失。

以上就是其中兩點，還有兩點我們下回再說。